全球汽车行业的节能减排政策逐渐趋严，油耗、排放标准不断提高。轻量化技术作为一种重要的汽车节能减排途径，在满足汽车安全性和成本控制的条件下实现汽车减重，降低油耗/电耗、减少尾气排放。在汽车轻量化的驱动下，一体化压铸技术应运而生。一体化压铸利用大吨位压铸机将多个零部件一次压铸成型，零部件数量大幅降低，也避免了大量复杂的连接工艺，提高生产效率的同时降低成本。

格力智能装备为汽车轻量化压铸提供一站式解决方案

尽管一体化压铸成型可提供高精度、高强度的成型效果，但仍需进行切割、焊接等工艺加工产品特征，来满足更高的精度、表面质量、功能性能和装配要求。随着汽车轻量化压铸行业的蓬勃发展，如何提高生产效率、降低成本并保证产品质量成为了企业亟需解决的问题。格力智能装备积极响应市场需求，为压铸行业升级助力！

天车式龙门加工中心GA-GF3020

采用高速全直驱技术，效率提升25%；

配高μ级高精光栅尺，精准定位；

最快移动速度80m/min，最高加速度1G；

五轴摆头+角度头，实现六面加工；

四轴联动，一次装夹加工。

电池托盘一体化加工

针对电池托盘一体化加工，配备五轴摆头+角度头，四轴联动，一次装夹完成多面加工：正面、反面和侧面依序完成加工，加工时间大幅下降，效率产出提高50%。

一体化后底座加工

通过全闭环高速高精控制、结构设计轻量化等技术，针对后底座一体化压铸加工同比竞品效率提升10%以上。

重负载机器人GR270

高负载，满足重型和大型工件的搬运要求；

高刚性混联结构，可靠性强，低功耗机械助力和平衡结构，坚固耐用；

动态响应高，速度快，核心部件自主化，轻量化与模块化设计，运行稳定；搭配自主研发国际领先高性能伺服电机及驱动器，无故障运行时间长；

手腕结构强劲，具备大转矩、大惯性、高加速性能等优良特性。

前副车架自动锯切工作站

工作站采用两台格力GR270机器人，应用于一体化前副车架浇口的盘锯切割，实现国产替代进口机器人，交期短，响应快，协同、高效、高精、稳定。

通过工业机器人的自动化应用，大大提升切割速度、承载冲击和良品率，提高工作效率和精度，减少人力成本和人为误差，并实现24小时连续生产。

客户对我们的技术优势和服务质量给予了高度评价。我司为汽车轻量化压铸提供整线、集成、交钥匙一体化方案，设有客户打样中心，快速输出夹具方案、打样和交钥匙工程。

未来，我们将继续致力于技术创新和研发，为汽车轻量化技术一体化压铸行业带来更先进、更智能的解决方案。

（来源：珠海格力智能装备有限公司）