全面追求

“不会停止的机床”  “提高生产效率”  “脱碳与节能”

初学者也可轻松提高生产效率

并解决社会课题的

卧式加工中心MA-4000H

  产品特色

“MA-4000H”通过稳定生产提高运转率，缩短实际加工时间与非加工时间并兼顾可加工区域的扩大和节省占地空间，实现生产加工产量。作为可在自行判断机床状态并维持高精度与高生产效率的状态下实现脱碳与节能的智能化机床，目前正在不断进化与成长。

本次开发的“MA-4000H”具有可实现稳定生产的先进AI 技术与高切屑处理性能，还拥有可应对铝部件～铁类部件的各种工件的高效加工能力。通过稳定优良的加工能力并实现高运转率，提高生产效率，以满足汽车 (EV)、半导体制造装置、工业机器人、建机、液气压设备等各种市场需求。

为了应对不断高涨的自动化需求，在实现“可无人且有条不紊进行生产的智能化机床”的基础上，开发出可灵活应对自动化的机床Green-Smart Machine，以便为解决近年来不断加剧的社会课题(人手不足、技能传承问题、脱碳、能源价格高涨)提供支持。

力丰集团代理的OKUMA大隈机床，具备高面积生产效率、使用方便、高精度、高可靠性等特点，并针对各工件提出了优异的加工技术以及解决方案。

力丰集团凭借其敏锐的市场洞察力和深厚的行业经验，精准地把握着行业的多元需求。在与客户保持紧密无间的沟通与合作中，我们致力于为客户提供符合其需求的机床与全面的解决方案。

在紧凑机身中实现宽大的加工区域，尽管占地面积有限，依然能够提供宽阔的加工空间

占地面积：2,300 × 5,065mm(11.6m2)

加工区域

X轴行程：560mm

Y轴行程：650mm(升级原有机型)

Z轴行程：685mm(升级原有机型)

最大工件尺寸：ø630mm × 900mm(升级原有机型)

注：仅限标准2面APC规格

最大刀具长度：450mm(升级原有机型)

敏捷的机床动作，缩短定位时间

快速进给速度　

X、Y、Z轴：60m/min

快速进给加速度(最大)

X、Y轴：1.0G　Z轴：1.1G※

缩短工作台分度时间

90°分度：0.8秒※

180°分度：0.98秒※

※低惯性情况

整个加工区域可支持重切削加工，通过采用高刚性B轴轴承，即使在Y轴上方，也可进行钢材的重切削加工。

优化运转时间的切屑管理方案，提升了切屑处理效率并实现脱碳。

增大机内钣金的倾斜角度，利用整洁的加工区域钣金结构大幅提升了排屑能力。

增大机内钣金倾斜角度

中心槽结构覆盖整个加工区域，确保切屑能够顺利排出，防止堆积。通过定点清洗切屑易堆积的部位，减少切削液的使用，同时防止切屑堆积，实现环保目标。顺畅的切屑排放减少清洗频次，降低操作人员的工作负担。

加工室内平整化

免清洗水箱可实现稳定运行(推荐特殊规格)

显著减少切削液箱清理的繁琐作业，提高生产效率。

同时，还可降低因废弃切削液所带来的环境影响。

淤泥回收率：99%(工件材料为铸件或铝材时)

注：二次过滤装置(气旋过滤器)过滤后的状态。

本公司实测的回收率

3年无需清洗切削液箱(本公司机床实绩值)

3年无需更换切削液(本公司机床实绩值)

注：免清洗水箱必须选择带滚筒过滤器的排屑器。

主轴阵容

适合一般机床零件的高效率加工

标准主轴No.40

主轴转速 15,000min-1

最大功率 38/18.5kW(40%ED/连续)

最大扭矩 242/148N・m(20%ED/连续)

被切削材料：S45C 实测值

铣削加工能力 483cm3/min

立铣加工能力 704cm3/min

被切削材料：AA5052 实测值

铣削加工能力 4,022cm3/min

立铣加工能力 4,340cm3/min

注: 本数据提到的上述“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而所有差异。

适用铝件的高速加工

铝件加工用高速主轴 No.40(特殊规格)

主轴转速 20,000min-1

最大功率 43/22kW(15%ED/连续)

最大扭矩 137/54N・m(10%ED/连续)

适用于铸件和铸钢件的强力加工

强力主轴 No.40(特殊规格)

主轴转速 12,000min-1

最大功率 38/26kW(40%ED/连续)

最大扭矩 302/148N・m(10%ED/连续)

机床基本信息