近日，亚威股份向江阴市富磊钢板加工有限公司交付的九千吨双机联动数控折弯机成功在客户现场完成了安装调试，不仅刷新了国内开式数控折弯机的吨位记录，更以技术工艺创新为钣金制造业树立新标杆。这套由5000吨8米+4000吨6米双机联动组成的超级装备，凭借9000吨最大工作压力和14米加工长度，改写了超厚大型结构件的加工范式。

江阴富磊深耕钢板加工领域多年，服务于环保处理设备、港口重工、船舶、矿山、轨道交通、核电设备、汽车等行业，是华东地区钢板加工领域的领军企业之一。在进行高端领域客户开拓时，江阴富磊面临着超厚板高强度钢材成型的工艺瓶颈，传统设备在加工60mm以上超厚板材时，普遍存在吨位不够导致成型精度不足、工序衔接复杂、能耗过高等痛点，企业不得不采用分段拼焊等替代方案，这样既增加工时成本，又影响结构件整体强度。 　　

亚威股份此次交付的解决方案，通过核心技术突破，为超厚板加工带来变革和颠覆。电液伺服系统的突破性应用，开创了超大型折弯装备的智能控制新纪元，实现压力、速度的精准调节，配合磁栅尺对滑块位置动态检测和实时反馈，在加工14米超长工件时，滑块下死点定位精度≤±0.02mm，双机滑块同步精度≤0.5mm。同时相较传统液压系统节能30%以上，按年加工3000小时计算，可为客户节省电费逾97万元。在结构创新方面，设备采用整体焊接框架和有限元分析优化的应力分布系统，使机床刚性提升至行业平均水平的1.8倍，在连续72小时满负荷运行工况下，滑块变形量控制在0.065mm/m以内，相较传统设备精度保持性提升35%。在灵活配置方面，通过双机联动的组合，船舶制造、工程机械、轨道交通、核电设备、港口机械等行业客户可根据生产需求实现5000-9000吨的柔性加工能力，设备利用率较传统单一机型提升50%以上。这套装备的投产，推动了江阴富磊的业务版图扩展，以往受制于设备能力，企业无法承接的单体超8米、厚度超60mm的板材加工订单，现已形成批量加工能力。 　　

随着金属成形机床行业新质生产力的快速发展，亚威股份正以高端、柔性、智能产品的创新和应用为支点，撬动行业变革，在高端智能装备及服务领域开辟新蓝海。

来源：亚威股份